第三，表面特性和碳黑色顆粒的表面狀態對加固。
碳黑色顆粒的表面化學，顆粒表面的粗糙度以及碳黑色的結晶狀態對增強作用具有一定的影響。碳黑色表面上的磺基基團或氫喹酮基在碳黑的揉捏和硫化過程中可以化學與烯烴橡膠反應，並表現出增強作用。
第四，碳黑色變量對加固有效性的影響！
橡膠中的碳黑色量會顯著影響硫化橡膠的物理和機械性能。實踐表明，隨著碳黑色的增加，硬度，拉伸強度和熱量積聚會單調增加。反彈率，伸長率等似乎單調降低。隨著碳黑色的增加，拉伸強度，撕裂強度和耐磨性最大化，加固越好，最大值就會越明顯。隨著碳黑色量的增加，一開始，硫化橡膠的耐磨性顯著增強。增加到最大值後，再次增加了碳黑色，並且耐磨性不再顯著改變。當橡膠中碳黑色的總比表面積相等時，較大顆粒的碳黑色具有更好的耐磨性，並且較小的顆粒具有較小的耐磨性，這與橡膠中碳黑色的分散有關。碳黑色的粒徑越小，分散性越差，從而降低了耐磨性。
碳黑的量也對硫化橡膠的電導率有重大影響。當量增加時，硫化橡膠的電阻率會大大降低。
5。碳黑色和橡膠的過程性能，
碳黑的基本特性以及對碳黑橡膠混合的影響非常重要。由於碳黑色的特性不同，碳黑色的混合速度和分散效果不同，各種碳黑色具有不同的穆尼粘度。 。橡膠中碳黑的粉末餵養速率與粒徑和結構密切相關。粒徑越小，結構越高，所需的混合時間越長。碳黑色具有較小的粒徑且結構較低的碳黑色分散度較差，混合時間較長。與高耐磨性碳黑色相比，凹槽碳黑色的分散效果較差，並且兩者的粒徑沒有太大不同，因為通道黑色的結構較低。
碳黑揉膠置於溶劑中，並且有一個部分不溶性凝膠顆粒，該凝膠顆粒是碳黑色和稱為碳黑凝膠或粘合橡膠的碳黑色和橡膠的組合。產生的碳黑凝膠的量與碳黑色的類型和量有關，橡膠的類型和混合條件。產生的碳黑凝膠的量是碳黑色對橡膠增強型的影響的重要衡量。凝膠是一種橡膠大分子，被破碎後與碳黑色結合，並捕獲碳黑的氫原子，形成橡膠和碳黑色和相互吸附的物理鍵的化學鍵。通過化學和物理的組合形成了類似的網絡組合。碳黑色的粒徑和結構對形成凝膠的能力具有重大影響，對結構程度具有更大的影響。粒徑越小，結構程度越高，形成凝膠就越容易。碳黑比具有高磨損性顆粒尺寸的碳黑色更有可能產生。它在低不飽和的橡膠中更為顯著。產生的凝膠量隨橡膠的類型而異。天然凝膠，苯乙烯丁二烯橡膠，丁二烯和氯丁橡膠的產生比丁苯苯和丁二烯橡膠產生的凝膠要多得多。丁基和乙烯的低度幾乎不可能形成碳黑凝膠。橡膠的溫度也與碳黑凝膠的量密切相關。在高溫下，凝膠被促進。在混合過程中，碳黑凝膠可以在橡膠中繼續形成。溫度越高。凝膠含量增加的速度越快。橡膠化合物的Mooney粘度與橡膠加工技術有著良好的關係，高的Mooney粘度橡膠化合物通常會在加工中造成困難。碳黑色橡膠化合物的粘度變化與碳黑凝膠有直接關係。碳黑橡膠化合物中的凝膠越大，橡膠化合物的摩爾粘度越高。碳黑色粒徑越細，結構越高，劑量越高，橡膠化合物的粘度越高。原因是這些因素促進了凝膠形成。