眾所周知，在橡膠工業產品的處理中，除了橡膠的主要材料外，還必須添加許多協調添加劑，例如各種添加劑的固化系統，各種添加劑的填充和增強系統，各種添加劑的衰老系統，各種添加劑等等。
首先，傳統水壺反應堆的傳熱效率太低，導致許多產品的滴水量，從而導致長期產生週期和較低的生產效率。
其次，Caldron反應方法的傳質效應較差，產品產量低，許多副產品和“三個廢物”很難處理；
第三，傳統間歇性過程的不連續排氣排放導致氣相濃度不穩定，這帶來了很難控制VOC的困難。
根據當前情況，使用傳統生產方法存在許多缺陷，這將導致資源不合理的利用，進一步增加材料的浪費並污染環境。因此，使用精細化學控制對於化學工業的應用非常重要，這可以彌補傳統工業的不足並同時保護環境。
微化學技術是一項高級新技術，在中部{-1990 S中結合了微電子和化學工程，並通過過程強化實現了綠色的合成和分離。基於可控流量的特徵和微型混合傳遞的高效率，它是許多研究機構中的研究熱點之一。
微化學技術在橡膠添加劑的生產中具有以下主要優勢：
首先，它可以實現對化學生產過程的控制，包括生產週期，反應溫度和材料比，它縮短了反應時間並提高了生產效率。
第二個是實現更安全可靠的化學生產環境保護。小塊液體保持能力，更安全，更可控制；材料消耗較低和更容易的生化處理。
隨著微化學技術研究和工業促進的加深，橡膠添加劑行業將徹底升級安全，環境保護和智能。橡膠添加劑的加工操作為實現綠色和環境保護生產提供了保證。同時，它在識別，預防錯誤和改善混合效率方面也起著重要作用。