近年來，中國的合成橡膠生產能力增長放緩，但是產品均質化現象仍然很嚴重，許多高端產品仍然很大程度上依賴於進口。在嚴重的情況下，行業專家表明，合成橡膠行業的壓力應該在新設備構建的合理計劃中，積極促進產品結構調整，並增強了開發和其他方面的應用程序。
同質化的現像很嚴重
在2003年之前，合成橡膠產品始終是供需緊張和經濟良好利益的材料。該州的相關部門鼓勵國內企業通過多種方式大力發展合成橡膠行業。從那時起，生產能力已經增長了。
根據統計數據，在第12個五年計劃期間，中國的合成橡膠生產能力從2010年的282.5萬噸增加到2015年底的595.6萬噸\/年，平均年增長率為16.1％。
儘管近年來合成的橡膠生產能力增長有所減慢，但產品均質化現象仍然很嚴重，導致企業之間無序競爭的增加。
高端產品進口
生產能力的快速增長使中國成為合成橡膠的最大生產國，2017年的年產量為57.87億噸，2018年的產量為559萬噸。
相關數據顯示，2018年，中國的合成橡膠進口總計44.118億噸，同比增長1.1％，保持了四連續的增長。在2018年，中國的合成橡膠出口總計303,400噸，年滿16.04％。年滿16.6億美元。
值得注意的是，由於下游橡膠產品行業的發展影響，近年來，中國的合成橡膠產品的外部依賴性已迅速恢復，需求進口的比例從2014年的22.4％上升至2018年的45.5％。
總體而言，中國的合成橡膠行業供過於求，進口之間的大量結構矛盾更為突出。
將在四個領域進行努力
為了促進行業的健康發展，內部人士提出了四個建議。
首先，建造新設施的合理計劃。近年來，在中國建造了大量的新裝置，並將其投入生產，從而導致某些品種過多。因此，擬議的和正在建造的生產裝置需要根據市場規則和最近市場的能力再次進行可行性研究，以便以合理而有序的方式進行新設施的建設。
其次，進步的傳統技術。中國的大多數合成橡膠設備都採用了傳統技術，並且中國與國際節能和環境保護的國際高級水平之間存在很大的差距。
第三，積極促進產品重組。企業需要依靠可控的自由基聚合，控制陰離子聚合和其他基礎研究結果，以開發具有新結構和性能的新合成橡膠產品。
第四，加強了應用程序的開發。中國合成橡膠的八種基本橡膠品種均已定位。但是，諸如溴化丁基橡膠，稀土丁二烯橡膠和聚異丙烯橡膠等，儘管該設備已投入生產中，但下游的開發不夠強，導致設備的運營速度較低。工業企業需要積極地促進這些凝膠的應用和研究，否則它會影響下游使用這些產品，否則它將影響這些產品的健康開發。