硫化後，橡膠樣品表面上總是有一些氣泡，大小變化。切割後，樣品中還有一些氣泡。
導致橡膠產品表面氣泡的分析
1。橡膠混合和不規則的操作員。
2，橡膠電影公園不是標準的，環境不是衛生。管理不是標準的。
3。材料濕潤（混合時添加氧化鈣）
4，硫化還不夠，看起來不像氣泡。
5。固化壓力不足。
6，固化劑雜質更多，小的雜質分子成早期分解，氣泡殘留產物
7。模具本身的排氣設計是不合理的，當橡膠材料被遮擋時，空氣不能及時排放！
8。產品太厚，橡膠材料太少，橡膠的熱傳遞緩慢，硫化外觀，橡膠流動性下降，導致材料缺乏，因此可能會產生氣泡。
9。在硫化過程中排出的廢氣不能很好地排出。
10，公式問題，硫化系統以改進。
解決方案：固化壓力和需要改善的時間
1，延長固定時間或提高固化速度。
2。在硫化前幾次。
3，硫化排氣時間更多。