所謂的可樂燃燒是指在早期的硫化現像中加工或停車的過程中添加硫化劑混合物（也稱為硫磺），其性質是硫化，橡膠部分交聯。橡膠局部交聯後，塑料材料顯然很差，或者不再流動，不再流動。
在焦炭燃燒期間，最小扭矩反應性膠的粘度（流動性）很高或低；燃燒燃燒期間的L間隔長度反映了膠料材料的加工安全性。
1。可樂燃燒的原因
（1）促進不適當的選擇；
（2）處理溫度太高；
（3）冷卻不足；
（4）處理時間太長；
（5）分散劑不均勻。
2。影響焦糖持續時間的因素
（1）品種的啟動子：磺酰胺啟動子char時間很長，硫素類，二硫代氨基酯啟動子char時間很短；
（2）溫度：加工溫度或停車溫度越高，可樂現象越容易發生；
（3）處理時間：時間越長，燃燒越容易燃燒
（4）使用代理：帶有分散劑的ZSJ並非均勻，輔助局部濃度將加快由局部可樂引起的固化速度。
3。防止可樂燃燒的措施
（1）使用遲髮劑，例如磺酰胺啟動子。
（2）加工溫度，總體控制通常在165度的排氣溫度下，最高度不超過180度； H橡膠混合線膠溫度通常不超過105度，最高度不超過110度。
（3）在折疊停車之前完全冷卻，儲存溫度通常低於45度，最高度不超過50度。
（4）如果要確保代理商，請嘗試縮短處理時間。
（5）使用CTP等抗擊劑。