1月9日，從BALING石化公司的橡膠部門獲悉，該部在2018年進行了“罰款管理年”活動，並同時採取了許多措施。 13個主要的原材料消耗指標都完成了計劃中的價值，所有這些值都達到了歷史上最佳的水平和保存的材料。超過1600萬元人民幣。
2 {0 0的年度輸出，000噸熱塑性橡膠SBS是該部門中最大的單個單元。在過去的一年中，該部已實施了植物的排氣回收和轉型。使用系統後，將空氣釋放體的恢復體積（例如聚合水壺，閃光燈箱和膠水罐）增加。 SBS設備實現了全年合規性，並且單體消耗和設備能源消耗在該國類似設備之間處於領先水平。其中，溶劑消費量減少了0.62千克，每年節省的成本為660，000 yuan。
該部還修改了熱塑性橡膠SEBS單元的聚合氫化和排氣系統，從而降低了聚合和氫化之間的交聯可能性，並消除了聚合氫化單位的位點的無組織發射並減少了環己烷的消耗。聚丙烯裝置會通過高壓水定期清潔聚合容器的內壁，以改善聚合容器的熱交換效應，並減少每天在大型聚合容器中產生的增塑塊。
該部門還使用持續的改進工作平台進行持續的改進項目。鑑於運營安全危害的問題和在熱塑性橡膠SIS設備的氫橡膠尾氣回收系統的測試過程中，他們建立了“氫氣通風恢復”的連續改進項目，並基於優化的過程加強了管理，並定期建立了回收設備。打開停車系統，提高工作速率，並延長恢復設備以負載運行的時間。實施項目後，SIS單元的氫消耗顯著下降，與上一年相比，年度成本保存了110萬元。
該部還在各種設施中組織小規模的勞動競賽，以同行作為基準的最佳指標，作為評估的基礎，確定成本管理目標並將其分解為位置，增強對前線員工成本降低的認識，並啟發了精心的操作。指標的資格率將促進技術和經濟指標的改善。